如何安裝球磨機 球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。 Ore 恒誠礦機
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混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。
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吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
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1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。 Ore 恒誠礦機
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2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。 re 恒誠礦機
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3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。
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4、整體相對位置參看總裝圖。
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節(jié)能磨機安裝的一般要求：
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1、主機的安裝：
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磨機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許進料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。
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2、傳動部分的安裝：
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在主機調整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調整和緊固。
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以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行，齒側間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
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如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。
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3、故障判斷：
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軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成中空軸與軸承壓蓋摩擦生熱。傳動小齒輪軸與軸承座不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發(fā)熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉時費動力、電機發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。
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4、磨機襯板的安裝
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1、安裝襯板前應將筒體內的塵垢清除干凈。
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2、安裝襯板時，應在筒體內壁與襯板之間塗一層1：2水泥砂漿，并趁濕將襯板螺栓擰緊。襯板之間的間隙也用砂、漿抹平。
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3、固定襯板的螺栓，應仔細地墊好密封墊，以防止漏出礦漿。
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4、安裝襯板前應先對襯板進行檢查和修整，其背面和四周應光滑平整，螺栓孔應徹底清砂和清除鑄造飛邊，使螺栓能順利穿入。其北面和四周應酌情用砂輪修整，達到安裝要求。
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5、有方向性的襯板應注意方向不得裝反。長磨機一般由隔倉板把磨筒隔成前后兩倉。進料端為第一倉，第一倉為階梯襯板。安裝時，階梯襯板的薄端應與磨機工作時回轉方向的箭頭方向一致。隔倉板的篦子孔是錐形的，安裝時應使錐口的大端與磨機的排料方向一致。
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6、安裝隔倉板時，應穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓擰緊。同時注意，應先緊筒體內中心圓盤上連接螺栓后緊筒體上的螺栓。螺栓全部擰緊以后，把筒體內中心圓盤上螺栓的螺帽用電焊“點焊”防松。
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7、筒體襯板不得形成環(huán)形間隙。
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8、水泥砂漿凝固達強度要求后才可以投料試車。運轉中發(fā)現(xiàn)螺栓松動應及時擰緊。
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