浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)礦物浮選分離的基本設(shè)備,在金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別過(guò)程中都需要使用到浮選機(jī)。浮選機(jī)因?yàn)槠涮厥庑裕?，必須具備以下幾點(diǎn)要求。
一.浮選機(jī)基本要求
1.良好的充氣作用
浮選機(jī)必須保證礦漿吸人足夠量的空氣(有的浮選機(jī)是外部壓風(fēng)機(jī)壓人空氣)并盡量彌散于整個(gè)槽內(nèi)。因?yàn)榭諝鈴浬⒂?xì)愈、均勻，礦粒與氣飽接觸的機(jī)會(huì)就愈多，浮選的效率也就愈高。
2.攪拌作用
浮選機(jī)要保證對(duì)礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不致于沉淀而呈懸浮狀態(tài)并能均勻地分布在槽內(nèi)，同時(shí)促進(jìn)某些難溶性藥劑的溶解，以利于藥劑和礦粒充分作用。
3.循環(huán)流動(dòng)作用
在浮選機(jī)內(nèi)礦漿的循環(huán)流動(dòng)，可以增加礦粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)。
4.能調(diào)節(jié)礦漿液面并可連續(xù)工作
在浮選過(guò)程中，有時(shí)需要調(diào)整抱沫層的厚度及礦漿流量。并且在生產(chǎn)中從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續(xù)進(jìn)行的過(guò)程。
據(jù)上述要求，無(wú)論哪種浮選機(jī)都必須具備以下幾個(gè)基本組成部分：
(1)槽體，它有進(jìn)漿孔和排礦孔，以及調(diào)節(jié)礦液面的閘門裝置；
(2)充氣裝置；
(3)攪拌裝置；
(4)排出礦化泡沫裝置。
二.浮選機(jī)優(yōu)化方法
目前國(guó)內(nèi)外的浮選機(jī)多達(dá)數(shù)十種，其分類方法也不一致，礦用浮選機(jī)根據(jù)其工作原理的不同主要分為：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)。
不論是哪種浮選機(jī)，在生產(chǎn)中都要考慮其效率問(wèn)題，鑫海機(jī)械根據(jù)客戶反饋信息及自己經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出提高浮選機(jī)效率的方法。通過(guò)優(yōu)化影響浮選機(jī)充氣量的主要因素，可以在一定程度上提高浮選機(jī)的效率：
1.葉輪與蓋板的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過(guò)小，會(huì)造成葉輪與蓋板發(fā)生撞擊與摩擦，并使充氣量下降。較適宜的間隙為5～8毫米。
2.葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)：在一定的范圍內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)速大，則充氣量也大，但轉(zhuǎn)速過(guò)大，葉輪磨損快，電耗大，礦漿面不穩(wěn)定。此外，對(duì)某些性脆的礦石易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象。
3.進(jìn)漿量：當(dāng)進(jìn)人葉輪中心的礦漿量最合適時(shí)，則充氣量最大。但進(jìn)槳量過(guò)大時(shí)，當(dāng)超過(guò)了葉輪的生產(chǎn)能力時(shí)，礦漿會(huì)堵塞空氣筒，吸氣困難，充氣量下降。另外，內(nèi)部礦漿循環(huán)量大(即從蓋板上的循環(huán)孔返回到葉輪腔內(nèi)的礦漿量)，則充氣量大。但電耗隨之增加。
4.葉輪上部的礦漿濃度：其值愈大，則作用于葉輪上的靜壓力也大，葉輪旋轉(zhuǎn)阻力增加，充氣量變小。
國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造技術(shù)與國(guó)際上還有差距，技術(shù)問(wèn)題不是一朝一夕可以解決的，但只要我們的腳步不放棄追逐，我們的技術(shù)一定可以趕上并領(lǐng)先于世界。石城恒誠(chéng)礦機(jī)作為國(guó)內(nèi)知名的選礦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，除了浮選機(jī)外還有選礦搖床、螺旋溜槽、跳汰機(jī)、皮帶輸送機(jī)、吵泵、振動(dòng)篩、三輥四筒棒磨機(jī)、XMQ錐形球磨機(jī)、制樣粉碎機(jī)、三頭研磨機(jī)、圓盤(pán)粉碎機(jī)、密封顎式破碎機(jī)、多用真空過(guò)濾機(jī)等配套設(shè)備。 | 
